Маркування голок для промислових швейних машин

Неправильно підібрані швейні голки можуть стати причиною виникнення дефектів строчки та несправної роботи швейного обладнання. Тому, до підбору голки для промислової швейної машини потрібно поставитися уважно та врахувати не тільки тип тканини та вид виконуваних робіт, а й клас Вашої швейної машини.

Для кожної промислової швейної машини застосовується певна система голок. Вона описує усі конструктивні характеристики голки:

• довжина голки;
• довжина та діаметр хвостовика;
• відстань від торця до вушка;
• форма фаски.

Ці параметри зашифровані цифрами та літерами, які утворюють більше 500 різних найменувань голок (наприклад, B-27, DBx1). При цьому, на упаковці голок може вказуватися кілька варіантів найменувань систем.



У Schmetz є власна класифікація промислових голок – CANU. Завдяки їй об’єднуються різні системи найменувань та однакові голки з різними найменуваннями відображаються під одним номером CANU. Це значно спрощує їх ідентифікацію.

Як визначити систему голки, яка підходить для Вашої швейної машини?

1. Найчастіше, в комплектації машини йде пластина швейних голок. В майбутньому купуйте голки з аналогічною системою.
2. У керівництві з експлуатації швейного обладнання завжди вказується система голки.

Промислові голки Schmetz мають свій номер (розмір), який відповідає діаметру стрижня. Найчастіше він вказується в двох розмірних системах (європейська та американська), та записуються через “слеш”. Європейська система позначення товщини голки вказується в сотих частках міліметра. Для її обчислення необхідно номер голки (наприклад, NM 70) розділити на 100, і як результат ми отримаємо товщину голки в міліметрах (в нашому випадку 0,7 мм). Американська система вказується в частках дюйма.

Голки для промислових швейних машин мають великий розмірний діапазон, обумовлений широкою сферою застосування:

• від NM 55/7 до NM 140/22 стандартні номери голок;
• від NM 140/22 до NM 330/32 голки для роботи зі шкірою, для отримання великих рельєфних швів;
• від NM 23, 35, 40, 45 та вище для кушнірських машин.

Вибір номера промислової голки безпосередньо залежить від товщини та виду нитки. Це в свою чергу, залежить від матеріалу та типу робіт. Тому, чим товще нитка та щільніше матеріал, тим вищий номер голки необхідно використовувати.

В залежності від форми заточування вістря, промислові голки Schmetz розподіляються за групами, які вказують область їх застосування. Розрізняють дві основні групи промислових голок:

• з ріжучим вістрям для шкіри;
• з округлим вістрям для роботи з текстилем.

Завдяки округлій формі, голки для текстилю точково протикають тканину, розсуваючи волокна. Голки з ріжучим вістрям, завдяки своїй формі, акуратно прорізають шкіру, не пошкоджуючи її. Правильно підібрана заточка голки забезпечить цілісність матеріалу та високу якість майбутнього шва.

• LR правостороннє вістря для декоративних швів з невеликим нахилом стібків вліво;
• LBR дуже широке правостороннє вістря для декоративних швів з невеликим нахилом стібків вліво;
• LL лівобічне вістря з лінзоподібним поперечним перерізом для злегка втоплених прямих швів (LLCR – для застосування на лапках, що обертаються вліво);
• VR ріжуче вістря з ромбовидним поперечним перерізом для швів з невеликим нахилом стібків вліво;
• S вістря “лопатка” з лінзоподібним поперечним перерізом для дуже рівної лінії шва;
• DI вістря з ромбовидним поперечним перерізом для дуже рівних, втоплених швів;
• P перлинне вістря з лінзоподібним поперечним перерізом для дуже міцних швів (PCL виїмка на вістрі з виходом вліво, PCR виїмка на вістрі з виходом вправо);
• D вістря з трикутним поперечним перерізом для прямих швів;
• DH середнє тригранне вістря для прямих швів (композиційні матеріали, твердий картон, брезент та інші матеріали для тентів);
• SD1 кругле вістря з невеликою тригранною ріжучою верхівкою для прямих швів (ніжна, м’яка шкіра, натуральна та штучна шкіра для одягу, тонкі синтетичні матеріали для верху взуття).

Застосовуються у виробництві продукції з натуральної і штучної шкіри, а також, при шитті тентів, наметів та навісів з брезенту та інших палаткових матеріалів.

При роботі з особливо тонкими та еластичними матеріалами або при виконанні швів з напрямами, що змінюються, можуть виникнути ряд проблем, пов’язаних з низькою якістю швацької обробки. Для вирішення цих та інших особливих завдань компанія Schmetz розробила голки зі спеціальною геометрією(SERV 7, SF, FHS та KN).